Pó de óxido de zircónio estabilizado com ítria PYD-aQ
A zircónia é um material cerâmico com elevada resistência, dureza e resistência ao calor. No entanto, o óxido de zircónio puro apresenta uma fase monoclínica. A transição de fase e a expansão volumétrica ocorrem a 1100 °C nesta fase, resultando em propriedades físicas instáveis. Para melhorar as propriedades físicas da zircónia, é necessário adicionar elementos de terras raras ou elementos alcalino-terrosos, como óxido de ítrio, óxido de gadolínio, óxido de magnésio e óxido de cálcio, de forma a manter propriedades físico-químicas estáveis.
O óxido de ítrio (Y₂O₃) é um dos estabilizadores mais comuns para a estabilização da zircónia. Com a adição de óxido de ítrio, a zircónia é transformada numa estrutura cúbica estável. Isto aumenta a sua resistência a danos e a sua resistência à flexão a altas temperaturas. A zircónia estabilizada com ítrio é um excelente material inerte que apresenta boas propriedades de isolamento térmico e acústico a altas temperaturas. Além disso, a zircónia estabilizada com ítrio apresenta uma excelente estabilidade volumétrica a altas temperaturas, resistência à corrosão e uma excelente resistência ao choque térmico sob diversas condições extremas. Por isso, é frequentemente utilizada no fabrico de revestimentos isolantes térmicos, pós cerâmicos para eletrónica e pós para aspersão, materiais para revestimentos de fundição de precisão, etc.
Índice técnico do pó de óxido de zircónio estabilizado com ítria PYD-aQ:
| Principal produto químico | ZrO2: 90-92%
Y2O3:7-8% |
| CASO N. | 114168-16-0 |
| Ponto de fusão | ≥2600 ° |
| Peso molecular | 349,03 g/mol |
| Cor | Branco |
Composição química do pó de óxido de zircónio estabilizado com ítria PYD-aQ:
| Produto químico | Valor padrão | Valor típico |
| ZrO2 | ≥90% | 91,78% |
| Y2O3 | 7-8% | 7,96% |
| SiO2 | ≤0,3% | 0,05% |
| Al2O3 | ≤0,2% | 0,01% |
| Fe2O3 | ≤0,2% | 0,04% |
| TiO2 | ≤0,2% | 0,01% |
Especificações:
| Nº da especificação | PYD-AQ | PYD-AP | PYD-HP |
| Processo de fabrico | Eletrofusão e esmagamento | Esferoidização e sinterização por plasma | Granulação e sinterização por plasma |
| Forma da partícula | grânulo | Microesfera | Microesfera |
| Tamanho da partícula | 15-45 µm,
22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm |
15-45 µm,
22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm |
15-45 µm,
45-75µm, 22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm |
| Característica | Baixa fase monoclínica, excelente fluidez, homogeneidade química e integridade estrutural. O revestimento pulverizado apresenta uma elevada porosidade. | Formato esférico obtido pelo processo HOSP. Baixa fase monoclínica, excelente homogeneidade química e integridade estrutural. | Formato esférico, alta pureza, alta fase monoclínica, mas irá estabilizar novamente durante o processo de pulverização. |
| Aplicações | Especialmente indicado para ambientes de choque térmico repetido a longo prazo, tais como placas de sinterização, panelas de fundição e revestimentos de cadinhos de sinterização de materiais de condensadores MLCC de alta qualidade. | Particularmente adequado para ambientes de choque térmico severo e prolongado, com uma vida útil do revestimento extremamente longa. Utilizado principalmente para revestir pás de turbinas aeronáuticas e pás de turbinas a gás de grandes dimensões. Sob erosão por choque térmico na zona central de alta temperatura (1200 °C) de pás de turbinas a gás de grande porte, a vida útil ultrapassa [número] anos.
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Indicado para revestimentos de proteção térmica de componentes térmicos de turbinas ou outras peças com porosidade standard (4-12% em volume), com temperatura máxima de funcionamento até 1350 °C. |
